建设地点

广东广州花都区

建设单位

******有限公司

项目概况

******有限公司拟在现有项目厂房内进行改扩建，机车检修类型由C5修提升为C6修，检修规模调整为250台/年，新增1个零部件水性喷烘漆房；项目不新增占地面积及建筑面积，不新增员工，原有工作制度及食宿情况不变。C6 修与C5修相比，增加了零部件喷漆、车体内部喷漆及喷砂工序，增加了须清洗、焊接、抛丸的零部件种类及数量。改扩建后机车检修C6修250台/年。项目总投资138万元，环保投资60万元。

环评机构

******有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水：生活污水、卸污废水及卸污冲洗废水经三级化粪池处理后、食堂废水经隔油隔渣处理后依托基地生活污水设施“HFSBR 综合污水处理设备”处理后，生产废水经沉淀隔油预处理后依托基地“一体化气浮过滤装置”处理后，统一通过基地综合废水排放口DW001排入市政污水管网进入狮岭污水处理厂处理。
（二）废气：抛丸工序粉尘废气依托现有2套“布袋除尘器”设施处理后，由2个20m高排气筒DA001、DA002排放。喷砂工序粉尘废气依托现有2套“滤筒除尘器”设施处理后，由2个20m高排气筒DA003、DA004排放。车体、构架、车轴、工位器具等工件的刮涂腻子及其晾干工序、喷漆及其烘干、喷枪清洗工序废气分别依托现有4 套“漆雾干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后，由4个20m高排气筒(DA005~DA008)排放。调漆工序依托现有1套“活性炭吸附装置”处理后，由1个15m高排气筒 (DA009)排放。腻子打磨粉尘依托现有2 套“高效过滤器(袋式除尘)”装置处理后，由2个20m高排气筒(DA010、DA011)排放。新增的零部件水性喷涂及其烘干、喷枪清洗工序废气经1套“干式过滤器+活性炭吸附”装置处理后，由1个15m高排气筒(DA013)排放。退火工序产生的热空气由1个15m高排气筒(DA012)排放。食堂油烟废气经静电油烟处理装置处理后，由1个15m高排气筒(油烟-01)排放。吹扫工序在密闭吹扫房内进行，粉尘经移动式真空吹扫吸尘集尘装置 (配备滤袋过滤器)处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后在车间内无组织排放。
（三）噪声：本项目夜间不安排生产，经选用低噪声生产设备，并加强生产设备的日常维护和保养，对主要噪声源采取基础减振、隔声等综合降噪措施。
（四）固体废物：办公生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。厨余垃圾及废油脂交有相应处理能力的单位处理。金属边角料、废机车零件、废包装材料、抛丸/喷砂/焊接粉尘交由资源回收公司处理；吹扫粉尘按一般工业固废处理。废油、废冷却液、含油污泥、废胶、废探伤载液、废电池、废催化剂、废包装桶、废过滤棉/含油漆废物(含腻子打磨粉尘)、清洗废液、废活性炭作为危险废物交有资质单位处理处置。

公众参与情况

无